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浙江溫州素有中國“鞋都”的稱號。但近年來，由于代工業(yè)務利潤逐漸稀薄、品牌管理成本居高不下等問題凸顯，溫州不少代工制鞋企業(yè)遭遇了“轉型之痛”，部分鞋企選擇以“小步快走”的方式進行數字化轉型，通過直播、短視頻直面消費者，縮短了過去由運河與大洋連接的產銷之路，實現了產業(yè)鏈的閉環(huán)發(fā)展。

德賽集團創(chuàng)建于1993年，是一家集自主研發(fā)、智能制造、銷售服務體系于一體的現代化大型企業(yè)。擁有三家專業(yè)化、標準化、配套先進自動化設備的生產基地，擁有八條生產流水線，年產皮鞋600萬雙，2020年納稅超3000萬元。

2020年，受國際大環(huán)境以及疫情影響，溫州幾家國際鞋履大牌遭遇破產等危機，連鎖反應下溫州不少外貿代工鞋企都受到了較大的沖擊。德賽集團董事長余榮岳就在思考一個問題，“這個產業(yè)經過二十多年的高速發(fā)展，已經趨近于飽和，大家都缺人。在這種情況下，如何讓人少點，讓效率快一點，讓品質提升一點，是值得我們去思考的?！?/span>

為此，余榮岳拜訪了世界上很多的先進工廠，帶領公司團隊去學習深造。最后下定決心做智能化改造。也正是通過多年來在智能化的建設與發(fā)展編織的“保護傘”，讓德賽集團在面對此次疫情，能夠及時高效反應，啟動生產、正常運維、逆勢增長，度過這一艱難時期。

此外，面對市場五花八門的需求，德賽集團研發(fā)出個性化定制鞋，通過專業(yè)腳型掃描設備，創(chuàng)建一個私人的腳型數據庫，并依據用戶的個人數據來推薦更為適合的鞋款，解決了鞋業(yè)所存在的內容單一、腳型無法契合等問題，為疫情后開拓內銷市場覓得“一線生機”。

面對鞋履代工業(yè)務看似量大，實則利潤空間小的問題，德賽鞋業(yè)總經理張文杰表示，要讓產業(yè)鏈閉環(huán)運轉，做好自己的渠道和品牌，銷路和產品都握在自己手里，才能走得更長更穩(wěn)。于是在2020年，張文杰接觸了抖音電商后意識到，作為一個二十多年歷史的生產型工廠，德賽鞋業(yè)的“基因”是生產型工廠，內容優(yōu)勢是了解男鞋工藝和品質，他轉而通過“德賽Desai官方旗艦店”抖音賬號介紹男鞋的原料、工藝與搭配等內容。短短4個月收獲了百萬粉絲，這也讓張文杰看到了數字化轉型的必要性。

鞋履品類的代工生產原本有著很強的淡旺季分別，每年5-7月的淡季，溫州的制鞋企業(yè)都會迎來一個艱難開工的蕭條時期。但張文杰發(fā)現，通過塑造品牌矩陣、調整新品類發(fā)布節(jié)奏等方式，可以有效平滑淡旺季。“許多做代工廠的前輩都很驚訝，說淡季都可以做成旺季，你們年輕人可能三年就做到我們之前三十年積累的成績，不敢相信這個爆發(fā)力?！?/span>

談到對未來，張文杰已經有了更多確定性：“通過抖音電商，我們有了一個自己穩(wěn)定的品牌和渠道，從原料的選擇到宣傳的風格都能自己決定，這是我們繼續(xù)做工廠的信心壓艙石。一方面利潤高了，過去一單接幾百萬雙鞋但利潤被壓到很低，賬期又很長，產業(yè)鏈的升級只能優(yōu)先生產線?，F在新增的人員配置就兼顧到了電商上的設計研發(fā)、即時生產、內容創(chuàng)作、渠道和售前售后，銷售額穩(wěn)定了也能提高待遇，留住那些手藝精湛有經驗的一線工人?！?/span>

據張文杰介紹，在研發(fā)端，利潤率的提升給了德賽更多試錯空間，從過去按訂單設計改為按即時反饋的消費者數據設計，產品更適合中國消費者的審美和市場；在生產線上，德賽開始引入“小單快反”的生產方式，從幾十萬雙鞋的訂單起做，到如今2000雙鞋就可以開一條線，生產方式更加靈活，避免了存貨積壓的風險。

從德賽的數字化轉型來看，雖然相比代工各個環(huán)節(jié)的成本都提高了，但最終凈利潤也是大幅提升的，并且消費者也享受到了更好的品質和設計。數字化轉型可以說是讓德賽看到了未來增長的希望，也為溫州鞋業(yè)的發(fā)展提供了范本。