從半自動化到全自動化生產線，一天產量約20萬雙！
閱讀次數(shù)：281 發(fā)布時間：2023-05-29 10:30:36
在吳川市博鋪街道的鞋業(yè)基地，全國各地的貨車魚貫而入、一派繁忙，有條不紊地裝貨后，司機載著滿滿當當?shù)乃芰闲l(fā)往世界各地的鞋業(yè)經銷商。牛皮紙箱裝著的主要發(fā)往華南、西南、華東地區(qū)；而編織袋包裝的塑料鞋，運輸過程能壓得更密實，將“乘坐”遠洋郵輪發(fā)往非洲及南美洲地區(qū)。
1971年，從事雕制木制餅模的歐衍琪以吳川博鋪大隊水清生產隊的名義，創(chuàng)辦了吳川第一家塑料鞋模具廠——水清模具廠。之后，這家模具廠在當?shù)芈氏乳_始生產塑料鞋，便改名為水清鞋廠。在他的帶領下，得益于就近原材料的地理優(yōu)勢——茂名中石化提煉的化工產物為塑料鞋廠提供了穩(wěn)定的原材料供應，博鋪、梅菉、大山江等街道相繼創(chuàng)辦鞋廠，從事鞋業(yè)人員占全街道人口的六分之一。
本世紀初，在劇烈的市場競爭中，現(xiàn)任吳川市塑料鞋行業(yè)協(xié)會的會長楊帝林率先開拓海外市場，帶領鞋企“走出國門”。2004年，通過一位來華做生意的非洲商人牽線，楊帝林帶著翻譯踏上了拓展非洲市場的征途。在剛果（金）、莫桑比克等國家考察期間，發(fā)現(xiàn)當?shù)厝艘床淮┬?，要么穿舊輪胎做的人字拖。發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象后，楊帝林看到了吳川鞋業(yè)在非洲的市場，于是他回到家鄉(xiāng)，呼吁大家合力開展外銷，并采取先鋪貨，再付款的模式?！盀榱舜蛳侵藿涗N商的顧慮，經銷商先賒購我們的貨物，等賣完后，付清這次貨款再進貨。”楊帝林介紹。
經過40多年的培育和發(fā)展，吳川塑料鞋產業(yè)形成了較為完善的制鞋產業(yè)鏈條，現(xiàn)時行業(yè)具備了材料生產、產品研發(fā)、模具制造、配料加工、物流配送和市場交易等相關產業(yè)。
2019年，中國輕工業(yè)聯(lián)合會和中國塑料加工工業(yè)協(xié)會正式授予吳川市“中國塑料鞋之都·吳川”稱號。目前，吳川全市有數(shù)百家塑料鞋企業(yè)，年產能25億雙，產量占全國1/3。
談起從前的塑料鞋，“鴨仔拖”頗受年輕人的喜愛，而“鴨仔拖”的原料就是PVC。歐衍琪在創(chuàng)辦鞋廠之初，引進了注塑機等機械設備，以PVC材料為主生產塑料鞋，是一條半自動化的生產線。受技術條件限制，產量并不高。
隨著國內外塑料鞋市場的需求不斷擴大，吳川鞋企逐步加大技改資金投入，新購置一批EVA及相應的配套機械設備，實現(xiàn)生產機械技術轉型升級從而提高企業(yè)產能。
相比于過去PVC材質的塑料鞋沉重、硬邦邦的腳感，EVA材質的塑料鞋更加輕巧柔軟，制作過程一體成型，不需要對鞋底和鞋面再進行拼裝。全興鞋業(yè)集團的相關負責人魏先生說：“現(xiàn)在七成以上的生產線都是制作EVA材質的鞋子。一條生產線有四個班組輪換，一臺設備一天的產量約2000多雙，所有設備全部投入使用的情況下，一天可生產約20萬雙?！?/span>
在提高生產效率后，吳川的部分鞋企也不斷完善產業(yè)鏈，做到集材料生產、產品設計與制作、市場銷售等一體化。從中石化等渠道購進橡膠原料，按比例添加染色劑配色、工業(yè)提煉后形成彩色EVA顆粒，這便是制作塑料鞋的原料；再按配比好的EVA顆粒，通過特殊機器注射到鞋子模具里，高溫發(fā)泡后就是鞋子的大體樣子，再經過剪裁、質檢、添加裝飾品，就可以包裝發(fā)往世界各地。
如今，許多鞋企自行研發(fā)鞋的顏色和款式，還有專門的團隊和展廳進行推廣。在這樣的模式下，部分鞋企轉變觀念，意識到自主創(chuàng)新品牌的重要性，并開始打造自己的品牌。離開全興鞋業(yè)的時候，一幢正在施工的生產車間赫然醒目，新的車間建筑面積四千多平方米，建成投產后，產量將再增加20%。
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